采用自動搖尺控制設(shè)備來代替人工操作是提高出材率的重要措施之一。

自動搖尺裝置是控制原木作橫向進(jìn)給的裝置，即控制其橫向位移尺寸。因而選用何種敏感元件作傳感器以獲得準(zhǔn)確的位移量，且保證信號在傳遞過程中不失誤是至關(guān)重要的。

選型問題

帶鋸機自動搖尺裝置其敏感元件的選擇，應(yīng)考慮到下面幾個問題：

(1) 帶鋸機工作環(huán)境惡劣，車間里一般有十多臺大中型電機頻繁啟停。

(2) 傳感器來的信息要經(jīng)過遠(yuǎn)距離傳遞輸送到控制主機，一般有20-30米遠(yuǎn)。

(3) 裝卸原木時，床身振動劇烈，以及停車制動引起抖晃，須防止傳感器由此引起抖動而有偽信號輸出。

(4) 鋸解加工中的鋸末粉塵多濕度大。

(5) 為了提高生產(chǎn)率，進(jìn)給速度要求較高。

(6) 價廉可靠等。

(7) 控制精度t0. 5mm。

因此，搖尺裝置中傳統(tǒng)使用的位移檢測敏感元件，如光敏器件按近開關(guān)、自整角機等等，要保證其可靠運行精度較高是比較困難的。


具體應(yīng)用形式

(1) 圓周運動型一采用雙穩(wěn)型霍爾電路，可在一定范圍內(nèi)消除抖動，該形式是利用電機的圓周運動，通過變速系統(tǒng)，使磁盤與霍爾開關(guān)作相對運動。由于有抖動存在，故采用雙穩(wěn)型開關(guān)電路，此時磁鋼的粘貼必須為N，S，N ……假定當(dāng)磁鋼N對準(zhǔn)霍爾元件時， 輸出高電平，直到s極對準(zhǔn)霍爾元件時，輸出翻為低電平，這種結(jié)構(gòu)，可在一定距離內(nèi)消除抖動的影響。

假設(shè)在某位置霍爾輸出高電平，這時控制到位，電機制動使得磁盤左右抖動。只要抖動范圍小于L，則霍爾開關(guān)輸出一直維持高電平，不會產(chǎn)生誤計數(shù)信號。只有抖動行程超過L ，使霍爾元件由對準(zhǔn)磁鋼N極變?yōu)閷?zhǔn)磁鋼S極，這時輸出信號由高電平翻為低電平，產(chǎn)生一個偽信號。這時，若斷續(xù)抖動范圍在L' ，它仍維持在低電平?？傊?，采用該雙穩(wěn)型電路，可消除或減少抖動所引起的偽信號。這與接近開關(guān)，光電傳感器相比較是霍爾開關(guān)的獨到優(yōu)點。

(2) 直線傳感型一它通過齒條變速，將高速—>低速， 電機制動時，抖動現(xiàn)象幾乎不存在，不會為偽信號產(chǎn)生。因此為了節(jié)省器件、簡化工藝，可采用單穩(wěn)型器件。它在磁鋼有效行程內(nèi)，霍爾開關(guān)輸出為高電平，離開磁鋼有效行程，則輸出低電平。


傳感信息的處理

(1) 精度的處理

為了提高檢測精度，可通過增大磁盤直徑，增加磁鋼數(shù)目;采用位置細(xì)分一二個或三個傳感器錯位交叉安裝;從電路上采取措施一倍 頻電路。

采用上述方法的目的是:希望傳感器有較小的分度值，即減少脈沖當(dāng)量(如原來每個脈沖相當(dāng)于1mm，降低到每個脈沖為0.5mm或0.25mm，從而使分度值下降，提高了測量精度)。

在磁盤半徑，磁鋼數(shù)目已定的情況下，結(jié)合采用位置細(xì)分和倍頒電路，使每個脈沖當(dāng)量由1mm降為0. 25mm。


(2) 信號長線傳輸?shù)奶幚?br />
利用霍爾電路的OC門可以加上較高的Ecc電壓值來提高在長線上傳輸?shù)男盘柗取Ｔ诮涌谔幉捎描b幅，鑒寬電路進(jìn)行處理，濾除干擾信號。

正常情況下信號V>VZ，使穩(wěn)壓管D擊穿，電容C上充電電壓Vc，能保證T導(dǎo)通，將信號傳遞到計數(shù)設(shè)備。

它能將小于VE的干擾信號濾除大大提高門檻電壓。C的容量由正常信號大小來計算，或通過試驗調(diào)整(以正常信號可能出現(xiàn)的最小脈寬來考慮)除用上述電路，也可以采用高閥值的JEC-2。
電路作接口用，經(jīng)現(xiàn)場使用效果良好。
(3)提高抗干擾性能，對供電質(zhì)量工作環(huán)境的要求。